A becslések szerint világszerte, évente 1,4 milliárd villámlás történik, ami másodpercenként több mint 42 villámcsapást jelent. Még az akár egy kilométer távolságban bekövetkező közvetett villámcsapások is átmeneti túlfeszültségeket hozhatnak létre, és olyan romboló következményekkel járhatnak, mint a tűz, az áramütésveszély, a berendezések károsodása és a költséges üzemzavarok, amelyek állásidőt és pénzügyi veszteségeket eredményeznek. Az ABB Installation Products divízió által kínált Furse megoldásokat úgy tervezték, hogy megbízható földelést, villámvédelmet, valamint védett elektronikus rendszereket és túlfeszültség elleni védelmet biztosítsanak, így segítve a létesítmények és a bennük lévő elektromos rendszerek védelmét. A termékeket több mint 20 országban használják az alkalmazások és az üzemi környezetek széles skálájában, az adatközpontoktól és az orvosi létesítményektől kezdve az alapvető infrastruktúrán és a közműveken át a megújuló energetikai létesítményekig.

„Ez a fontos beruházás a 130 éves Furse technológiára épül, lehetővé téve számunkra, hogy továbbra is a földelés és a villámvédelem élvonalában maradjunk, és olyan megoldásokat kínáljunk, amelyek javítják ügyfeleink biztonságát és megbízhatóságát. A globális növekedési stratégiánk részeként tovább bővítjük képességeinket és kapacitásainkat, így erősítve az ABB gyártási jelenlétét és ellátási láncát, illetve régiós szinten valósítjuk meg az ügyfelek, a szerelők és a forgalmazó partnerek által keresett, nagy igénybevételre tervezett elektromos megoldások gyártását” – mondta Khalid Mandri, az ABB Installation Products divízió vezetője. „Ennek a telephelynek a megépítése Nottinghamshire-ben tovább erősíti elkötelezettségünket az általunk kiszolgált ágazatok és a város iránt, ahol már több mint egy évszázada működünk, és ahol továbbra is vezető munkáltatóként kívánunk tevékenykedni.”

Az új beruházás további csomagoló-, és raktárterületekkel, adminisztratív épületekkel és egyéb létesítményekkel növelik meg a gyárat. Összesen 30 ezer négyzetméternyi új épülettel bővítik. A 2014-ben átadott nyíregyházi gyárépületet – amely eredetileg 120 ezer négyzetméteres létesítmény volt – az elmúlt években lépésről lépésre bővítették, és mára elérte a 232 ezer négyzetméteres méretet, 2025-re pedig 262 ezer négyzetméterre növelik.

A világon működő öt gyáruk közül háromban végzik a LEGO gyártás teljes folyamatát – a nyíregyházi üzem is ilyen. A bejelentett bővítés részeként a telephelyen a csomagolósorok száma harmadával, 68 sorra nő. Így az itt gyártott polcrakész LEGO készletek mennyisége mintegy 30%-kal nő majd.

Az építési munkálatok már idén megkezdődnek, és a tervek szerint az új gyártócsarnokok 2025 második felében kezdik meg a termelést. A több mint 50 milliárd forintos beruházási összeget az állam 4,3 milliárd forinttal támogatja. A jelenleg 3300 embert foglalkoztató LEGO Manufacturing Kft. a bővítésnek köszönhetően akár 300 új munkahely is létrejöhet.

„A LEGO gyár idén ünnepli 15 éves fennállását Nyíregyházán. A régió legnagyobb munkáltatója és az ország egyik legvonzóbb munkaadója vagyunk. Büszkék vagyunk arra, hogy miközben gyorsan növekszünk, hűek vagyunk vállalati kultúránkhoz. Emellett külön öröm, hogy új beruházásokat hozhatunk Magyarországra, és alig várom, hogy hamarosan új kollégákat köszönthessünk, akik csatlakoznak hozzánk a növekedésben” – mondta Chresten Bruun, a LEGO Csoport senior alelnöke, a nyíregyházi gyár igazgatója.

Fotó: Chresten Bruun, nyíregyházi gyár igazgató, senior alelnök

A PEF egy olyan új újrahasznosítható növényi alapú műanyag, amely a pozitív környezeti és teljesítményjellemzők potenciálisan erőteljes kombinációját kínálja a csomagoló- és textilipar, a fóliagyártás és más ágazatok számára. A cölöpalapozási munkák 2022 áprilisában kezdődtek meg az Avantium új telephelyén, és az építkezés várhatóan 2024-ben zárul le, hogy a cég már 2024-től kereskedelmi forgalomba hozhassa PEF termékeit.

A Worley és az Avantium az ABB-t választotta a projekt első számú villamos kivitelezőjéül (MEC). Az ABB szolgáltatásai műszaki tartalom tekintetében az alábbiakat foglalják magukban:

• Elektromos tervezés, ami a rendszerméretezést és a hálózatelemzést is magában foglalja.
• eHouse-ok alkalmazása, ami több szempontból is előnyös a beton alállomási épületek létesítésével szemben, ugyanis rendkívül rugalmasan kezelhetők jövőbeli méretnövelések és újabb konfigurációk kialakítása esetén.
• Frekvenciaváltók, akkumulátorok, kis- és középfeszültségű kapcsolóberendezések.
• A eHouse-okon kívül elhelyezett elosztó transzformátorok.
• A leszállított berendezések üzembe helyezése.

Az eHouse-megoldás lehetővé teszi, hogy az összeszerelést és a tesztek többségét még a gyártóüzemben elvégezzék, így jelentősen csökken a helyszíni telepítés és üzembe helyezés időigénye. Ezenkívül az ABB által alkalmazott eHouse-okkal csökken a költség- és határidő-túllépés, valamint a kivitelezési problémák kockázata.

„Az ABB fejlett elektromos rendszerekkel kapcsolatban már többszörösen bizonyított szaktudása, az ABB kiváló minőségű és működés közben is bevált elektromos termékeinek széles portfóliója, a cég gazdag szakmai tapasztalatai és a konténeres megoldások terén eddig elért sikerei mind hozzájárultak ahhoz, hogy épp az ABB-t válasszuk ennek a projektnek a megvalósításához” – mondta Hans-Jochem de Kleijn, az FDCA Flagship-Project Mondego – Renewable Polymers projektmenedzsere az Avantium részéről.

„A projekt során szerzett pozitív tapasztalatok alapján a Worley és az ABB tovább bővíti kapcsolatait és még szorosabban együtt kíván működni más zöldmezős beruházások megvalósításán” – mondta Rob Doove, az ABB üzletfejlesztésért felelős vezetője.

G. Nagy Balázs, a Trenkawalder ügyvezető igazgatója az üzem avatásán ismertette: az összeszerelő üzem 30 fős létszámmal kezdte meg működését, de terveik szerint rövid időn belül 90-re futtatják fel a foglalkoztatottak számát.

A bécsi székhelyű Trenkwalder Csoport elnök-vezérigazgatója, Mark Pollok elmondta, hogy a cég Budapest és Zalaegerszeg után már a harmadik ilyen üzemet nyitja meg Magyarországon, amellyel hozzá tud járulni ahhoz, a foglalkoztatási piacon jelen lévő feszültségek csökkenjenek.

Hiesz György, Gyöngyös polgármestere a megnyitón méltatta azt a segítséget, amit a Trenkwalder a csökkent munkaképességűek, a hátrányos helyzetűek foglalkoztatásával nyújt. A cég sokat tehet azért, hogy a dinamikusan fejlődő Gyöngyös, ne szenvedjen munkaerőben hiányt, különösen most, hogy egy újabb ipari park várja a befektetőket – jelezte.

A Trenkwalder fő tevékenysége a térségben működő vállalatok kiszervezett üzleti folyamatainak ellátása (outsourcing) – hangzott el az avatás alkalmából tartott sajtótájékoztatón. Emellett belevágtak saját gyártási megoldásokba is, amellyel meghatározóan megváltozott munkaképességűeknek és más, a munkaerőpiacon hátrányt szenvedőknek biztosítanak lehetőségét a munka világába visszatéréshez.

Fotó: MTI/Komka Péter

Az általuk fejlesztett Battery Swap Station nem a már lemerült akkumulátort tölti fel, hanem egy feltöltöttre cserélik ki azt. Ennek a speciális folyamatnak a professzionális megvalósítását teszik lehetővé ezek a szerkezetek. A Biatorbágyon készült állomásokból fogják kiépíteni a teljes európai hálózatot.

Személyre szabott gyártócsarnok

A sikeres őszi gyárnyitáshoz már elkezdődött a csarnok egyedi, cégre szabott átalakítása. A csarnok alapvető különlegessége, hogy nagy teherbírású daruk találhatóak benne. Az ipari ingatlanfejlesztő és -kezelő CTP Management Hungary Kft. az alábbi átépítéseket kezdte meg a NIO-gyár számára:

• Intelligens beléptetőrendszer
• Speciális, cégre szabott tűzvédelmi rendszer
• Egyedi felülvilágítók beépítése a tetőszerkezetbe
• A parkolókban elektromos autótöltő állomások kiépítése
• Az udvaron felépül majd egy bemutató akkumulátorcserélő állomás is (battery swap station)

A CTP bízik a hosszú távú, sikeres együttműködésben, hiszen mindkét cégcsoport számára kiemelten fontos a fenntarthatóság, az innováció és a környezetvédelem.